今（112）年度產業發展署設立「模具產業高階製造升級轉型計畫」，委託工研院辦理計畫推動，今（6）日在國立高雄科技大學舉辦「先進沖壓模具製程技術服務營運推廣平台成立大會暨成果發表會」，為模具產業提供在沖壓領域所需之技術輔導與人才培育，也可望發揮聚落效應，串起南部模具產業。
包括經濟部產業發展署金屬機電產業組組長郭肇中、高雄市政府經濟發展局副局長高鎮遠、台灣區模具工業同業公會副理事謝鴻明、新材料成形計劃主要推動者立委林岱樺、金屬中心精微成形研發處處長林崇田、金屬製程研發處處長鄭炳國、工研院機械所業務經理丁相元，以及高科大產學長謝其昌、高科大金屬產品開發中心主任林栢村、執行長郭峻志、機電系主任吳宗亮等，百餘位產官學研界貴賓出席盛會。此外，還有高科大、虎尾科大、工研院、金屬中心等多位學者專家進行發表，現場也有展示攤位，呈現近年來模具產業在沖壓領域的高階製造升級成果。
三大關鍵技術
解決人才斷層危機
產業發展署署長連錦漳表示，高階模具的技術門檻高，國內業者經常囿於資源有限而發生轉型的瓶頸，加上技術及人才斷層危機，成為學研單位投入服務的切入點。高科大的技術量能瞄準在「數位化模具開發」、「先進金屬成形技術」、「製程監控」等三大關鍵主題上，可提供先進技術服務。
致力促成新材料成形計劃的主要推動者立法委員林岱樺表示，台灣製造業興盛，因此對模具的需求相當大，然而台灣企業以中小企業居多，更亟需先進設備與更多資源來挹注企業升級轉型，以因應日益激烈的國際競爭。感謝行政院大力支持產業發展，且經濟部每年挹注經費透過學研單位攜手來扶植產業發展、升級轉型的技術輔導，以今日模具先進製程技術的成果展而言，這麼多豐沛成果，確實讓人相當驚艷，尤其高科大如此用心，老師們不斷投入創新研發，讓南部學術翹楚之一的高科大已成為產業最佳靠山。
國家產學大師獎得主之一的高科大機電系講座教授林栢村表示，淨零碳排及工業4.0的發展趨勢，對所有製造業者加諸更多轉型壓力，升級數位化、智能化、低碳化的先進技術勢在必行，這也是高科大沖壓成形團隊近年的重要努力目標，相關先進成形技術的發展及人才培養，攸關業者爭取國際訂單的競爭力。
謝其昌產學長指出，高科大以智慧機電學院為首，轄下機械系、模具系、機電系等共有180位在機械、模具領域的教師群，對於南部模具產業而言，是一支非常堅強的技術升級輔導團隊，高科大也在橋接產學研資源及整合建立產業聚落上，扮演關鍵角色，鄰近的研究法人金屬中心更是重要產學合作夥伴，共同支持產業技術升級的發展。
現場發表及展示還有虎尾科大「諧波齒輪近淨型伺服鍛造製程開發」，金屬中心「智慧化沖壓模具快速的設計」、「多曲面鐵手柄沖壓模具的虛實整合設計及補償」、「鍊帶沖壓產線建置與整合後熱處理」，工研院則展示「7000系鋁合金汽車B柱溫成形整合」等多項技術與成果。
強化創新能量
人培一條龍式服務
高科大林栢村及郭峻志團隊在沖壓領域先進製程掌握自動上下料與換料、自動焊料、自動換模、自動量測、模具與設備預估保養與更換技術；在產線PLC控制系統亦有軟體設計、MODBUS通訊、人機介面實現及程式編輯等能力，以關燈工廠概念，實現無人化沖壓自動生產線。其技術有助於台灣機械產業升級與轉型及提升台灣機械產業在高階製造系統的國際競爭力，為產業創造具有高度經濟影響力及廣泛的應用市場。此外，模具與鍛壓製程技術中心主任楊俊彬發表「飛機發動機鍛件近淨形恆溫鍛造」、「飛機起落架零件精密鍛造」、「輕量化機載用彈筒鍛造」等製程開發，皆是國內首次開發成功的亮點成果，可大幅改善鍛件之耐疲勞性，帶領我國航空及軍工產業技術大步向前邁進。
金屬中心精密成形組總監魏江銘技術團隊，協助模具公司在鍊帶沖壓產線建置與整合後熱處理技術，可以連續沖壓方式生產，速度達10~15spm，成品經熱處理硬度達HRC45以上，尺寸精度≦ 0.2mm標準，且可精準預測與補償淬火變形情況，以校正熱處理過程所造成中碳鋼工件尺寸誤差。
謝其昌強調，「先進沖壓模具製程技術服務營運推廣平台」除技術層面的服務量能外，更能提供技術及人培一條龍式的服務，從資訊到技術，從人培到市場開拓，就近服務模具產業，強化區域產業聚落的研發和創新量能。
